涂布機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但在使用過程中難免會(huì)遇到各種故障。本文旨在介紹涂布機(jī)涂布質(zhì)量問題解析及其處理辦法，以幫助操作人員提高設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)效益。

1、涂布不均勻效

原因：滾筒表面不平整、滾筒與涂布布料的接觸面積不足、涂布電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻、涂布滾筒摩擦力不足等。

處理辦法：檢查滾筒表面平整度，增加滾筒與涂布布料的接觸面積，調(diào)整涂布電機(jī)轉(zhuǎn)速，增加涂布滾筒的摩擦力。

2、顆粒較多

原因：漿料本身所帶或沉淀、單面涂布時(shí)輥軸造成、漿料長時(shí)間未攪拌。

處理辦法：涂布前擦干凈過輥，長時(shí)間未用的漿料需咨詢品質(zhì)技術(shù)是否攪拌。

3、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

處理辦法：調(diào)節(jié)間涂間隙參數(shù)，加大背輥彈開速度。

4、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數(shù)未調(diào)好。

處理辦法：調(diào)節(jié)頭尾速度比及頭尾起點(diǎn)距離。

5、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時(shí)間過長。

處理辦法：檢查相關(guān)涂布參數(shù)是否符合工藝要求。

6、掉粉

原因：過烘、車間濕度大、極片吸水、漿料粘接性差、漿料長時(shí)間未攪拌。

處理辦法：聯(lián)系現(xiàn)場品質(zhì)技術(shù)。

7、面密度不夠

原因：液面高度落差大、走速、刀口。

處理辦法：檢查速度、刀口參數(shù)，保持一定的液位高度,

8、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋。

處理辦法：安裝擋料板時(shí)呈外八字或移動(dòng)擋料板時(shí)由外向內(nèi)移動(dòng)。

9、涂布布料脫線

原因：滾筒表面不平整、涂布布料太薄、涂布滾筒摩擦力不足。

處理辦法：檢查滾筒表面平整度，選擇厚度合適的涂布布料，增加涂布滾筒的摩擦力。

10、涂布布料空洞

原因：涂布復(fù)合機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速太快、涂布滾筒摩擦力過大。

處理辦法：調(diào)整涂布電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低涂布滾筒的摩擦力。