(1)在上膠前，先將上膠輥兩端的螺紋桿壓緊，然后再在運行過程中慢慢調節上膠量。上膠量不宜過大。
　　
　　(2)檢測膠輥的上膠量大小。最直接的方法是用食指擠壓上膠輥，觀察被擠壓處膠液的厚度，一定要保證兩邊一致，且必須注意安全。最好由熟練工來完成。
　　
　　2.烘干溫度與粘邊的關系
　　
　　干式復合機的烘干系統分為3個區域，即：蒸發區、硬化區、排除異味區。這3段區域所消耗的能量幾乎相等。蒸發區溫度一般控制在60～70℃，硬化區和排除導味區的溫度一般控制在70～80℃。當然，隨著周圍環境溫濕度及復合產品結構的變化，還需做相應的調節。
　　
　　在實踐中我們注意到，復合基材寬度超過60cm、厚度在38μm以上時，蒸發區溫度不應低于65℃，硬化區溫度也應相應提高，否則就易發黏，導致粘邊。另外，機速如果達到80m/min，烘干道也應相應提高溫度，一來有利于熔劑揮發，不留異味；二來也可使膠液分子間發生快速反應，對提高質量有好處。如果烘干溫度達不到要求，經熱壓鋼輥擠壓后，復合膜的兩邊就容易發生粘邊故障。內行人士常說這樣一句話：膜的兩邊粘不粘，速度、溫度都有關。可見溫度控制是十分重要的。